洗煤车间连续转运原煤，洗煤螺旋溜槽如何把控块煤完整度？

　　洗煤车间物料转运频次高、流量稳定，传统溜槽容易造成块煤破碎损耗。洗煤螺旋溜槽针对性适配洗煤工况，优化转运方式守护原煤粒度。
　　洗煤车间经过筛分之后，块煤具备更高的使用价值，但是现场多处转载点位都存在垂直落差。原煤从料仓向下输送，如果直接自由坠落，块煤互相撞击，还有块煤冲击槽体仓壁，不少大块原煤就会碎裂成煤粉，造成物料损失。市面上常见的玻璃钢螺旋溜槽，大多用来做矿浆洗选分离，依靠水流完成物料分选，并不适合大块原煤的干式转运作业。

　　洗煤螺旋溜槽和选矿用玻璃钢溜槽用途不一样，它不做洗选分离，只承担物料缓冲转运。依靠流畅的钢结构螺旋曲面，让原煤顺着槽面匀速滑移下落，把下落产生的冲击力逐步化解，减少硬碰撞。设备整体属于静态结构，没有旋转摩擦部件，使用过程不需要加注润滑介质，适配洗煤车间不间断连续作业。槽体内壁做得平整顺滑，煤泥、煤粉不容易附着堆积，减少积料结块带来的挤压破碎。
　　对比玻璃钢材质的洗选溜槽，玻璃钢槽体面对大块煤炭反复冲击冲刷，表面容易起毛、剥落，脱落的碎屑还会混入物料当中。而洗煤螺旋溜槽采用钢结构，专门应对块状原煤的持续冲刷，槽体不容易出现表层脱落的情况。
　　很多洗煤车间技改时，会把原来的直溜槽替换为洗煤螺旋溜槽，布置在煤仓出料、皮带转载的位置。设备安装到位之后，不需要复杂的配套改动，就可以降低转运环节的块煤破碎情况，保留更多块状原煤。在洗煤生产流程当中，做好转运环节的防护，也可以给企业减少物料方面的损耗。