对比山东往复给煤机和振动式给煤机，两者有什么不一样？

　　山东往复给煤机和山东振动式给煤机的区别在于给煤频率、振幅和运动轨迹不同。在使用过程中，由于振动式山东给煤机给煤频率高，噪音大；由于采用高频振动给煤，振动和频率受材料密度和比例的影响较大，给煤量不稳定，调整给煤量困难；由于采用振动给煤，给煤机必须振动并稳定在一定的频率和振幅下，但振动参数对底板的应力状态非常敏感，因此底板不能承受较大的仓压，因此需要增加仓下给煤槽的长度。结果增加了仓库的整体高度，增加了项目投资；由于给煤高度增加，不能更换，往复给煤机被广泛使用。

　　随着我国煤矿类型的不断扩大，小时生产能力也在增加，小时生产能力的增加需要提高给煤机的生产能力。目前，山东胶带输送机越来越多地用于矿井下的原煤运输，也就是说，地下使用给煤机的环节越来越多。虽然多台小型给煤机可以联合布置，以满足大生产能力的要求，但多台给煤机的布置需要扩大洞室，增加工程投资。此外，多个布局系统的可靠性降低了噪音的增加，出现问题的概率也相对增加，给维护带来了一些麻烦。

　　安装大型山东往复式给煤机不仅增加了小时生产能力，而且为装车系统设备的选择提供了更大的可选范围。定量输送机井底装载设备的发展趋势被列为煤炭重点科研项目。定量输送机慢速装载时，要求给煤设备能力在800t/h以上，现有K系列给煤机不能满足这一要求。虽然进料闸门也可用于进料，但进料闸门的进料量容易受到原煤的水分和粒度的影响，使进料不均匀，而大型往复式给煤机可满足这一要求。

　　在确定往复给煤机的整体结构尺寸之前，首先考虑给煤机的体积利用系数。体积利用系数是给煤机槽体内煤体积与槽体体积的比值。在给煤机槽体积一定的情况下，体积利用系数的值决定了设计给煤能力的值越大，设计生产能力就越小。现有山东K型往复式给煤机的体积利用系数为0.62。为了提高给煤机的综合性能，通过对K型往复式给煤机的使用情况进行了大量的调查和性能测试，给煤机的实际生产能力比设计生产能力大约10~20。这说明原设计容积利用系数的值较低。在往复式给煤机的设计中，我们将容积利用系数提高到0.7-0.8，这意味着与原设计相比，在相同的设计和生产能力条件下，给煤机的槽体积可以缩小。给煤机的实际生产能力与煤的粒度和水分密切相关。如果同一台给煤机煤的流动性好，实际生产能力差较小。

　　现有K型往复式给煤机之所以适应范围广，是因为设计余量大，即容积利用系数值低。我认为体积利用系数不应该值太大，以确保往复式给煤机对各种煤的适应性。往复式给煤机运行时，电机功率主要消耗在克服以下阻力上。正向时:底板在滚筒上的运动阻力和煤与固定侧板之间的摩擦阻力。逆行时:底板在滚筒上的运动阻力和煤与底板之间的摩擦阻力。此外，它还消耗在克服煤与侧板之间的粘着力和底板加速运动时的运行阻力上。运行阻力的主要因素是给煤机槽中煤的重量、煤仓出料口的压力以及煤与侧板或底板之间的摩擦系数。从以上分析可以看出，我们只能考虑往复式给煤机的节能措施，以减少煤与固定侧板和底板之间的摩擦。

　　采用倾斜仓口漏斗，由于煤仓出料口压力的作用，底板产生运行阻力。如果使用倾斜仓口漏斗，可以降低煤仓出料口压力对底板的意外阻力。减少煤与底板之间的摩擦系数是有限的。这是因为在正常运行过程中，给煤机槽中的煤在与底板摩擦的作用下移动到给煤机的前端。煤与底板的摩擦大于加速时煤与固定侧板的动阻和摩擦，以确保煤与底板在正常运行时不会相对滑动。